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您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 变频器过电流保护产生的原因和解决方法
  现在变频器都有很完善的保护措施,在所有的保护中,过电压、过电流是两种最为重要的保护,它直接影响变频器的安全性和可靠性。过电流保护主要是指带有突变性质的,电流的峰值超过了变频器的允许值的情况。过电流保护具有反时限特性。因此,在变频器的应用过程中如何抑制过电流是一个很关键的问题。下面就针对此问题分析过电流的原因及如何防止。
一、过电流产生的原因
  产生过电流的原因很多,有软故障和硬故障原因。
1.软故障原因
  当变频器参数中的加速或减速时间设得太短,电机功率又较重时,就意味着在加速中,变频器的工作频率上升太快,电机的同步转速n0迅速上升,而电机转速n则由于负载惯性较大而跟不上去,导致转子切割磁力线的速度太快(相当于转差过大),结果导致电流过大,引起变频器过电流。
2.硬故障原因
  (1)传动机构堵转、运转不灵活、电机负载太重,进而引起电机的电流增加。
  (2)变频器输出端短路或三相电压不平衡,造成三相电流不平衡,而引起过电流。
  (3)变频器自身损坏,如逆变器件的老化,电流互感器误动作等。
  当变频器与电机间的电缆引线太长时(一般变频器生产厂家推荐输出电线为50m以内)将出现出力不够的现象,为满足负载要求就需要增加电流;另外变频器的输出电压为高频状态,电缆引线可以等效为一个电容,此时线间电容、对地电容由于电缆的加长而增加,如果变频器此时的输出载频很高,则输出衰减就很大,为了满足负载的要求,就必须增加电流,就有可能导致过电流。
二、过电流的解决办法
  1.在满足生产设备及工艺要求的前提下,尽可能将加速或减速时间增大,从而可避免加速或减速过程中的过电流发生。
  2.检查变频器、电机、生产设备的匹配是否良好,传动部分是否灵活,物料是否有卡死现象等。
  3.变频器自身是否完好。三相电压平衡度是否符合要求,若不符合要求,则检查变频器的驱动波形是否正常。另外有些变频器电流检测环节出现故障也会产生过电流显示,而有些品牌的变频器即使电流检测环节有问题也不出现过电流显示,这一点在使用中应注意。如果变频器的逆变主回路器件有问题也会出现过电流现象。
  4.当变频器的输出电缆加长时,就增加了高频损耗,使变频器出力不够,应采用以下两种方法去处理此问题。
  (1)在变频器参数上做一些修改。在条件允许的情况下,可修改一下变频器的输出载频,降低输出频率,减小高频损耗。另外,可将输出转矩提高,以减小高频损耗的影响。
  (2)可在变频器的输出端加交流电抗器,可抑制电流的突变,防止过电流。电抗器的选择,可与变频器厂家联系选用与功率配套的电抗器。另外也可查阅有关资料自行设计。
  总之,变频器产生过电流的原因很多,应根据具体情况分析处理。如遇变频器经常发生过电流,并且确认是负载过重引起的,可选用高一档次的变频器,以克服过载引起的过电流。
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